Avansert prosessutstyr
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, ofte kjent som Kimberly Carbide, er en fremtredende industrileder med beliggenhet i Zhuzhou by, verdens største knutepunkt for karbidproduksjon. Kimberly Carbide er kjent for sine banebrytende prestasjoner innen karbidproduksjon, forskning og utvikling, design og integrerte løsninger, og står som et fyrtårn for innovasjon i feltet. Selskapets dedikasjon til fortreffelighet har gitt dem den prestisjetunge tittelen "China National Hi-Tech Enterprise" i 2019, et bevis på deres forpliktelse til å fremme karbidindustrien. Hos Kimberly Carbide er vårt oppdrag å revolusjonere industrier gjennom mestring av karbidteknologi. Vi er drevet av en urokkelig forpliktelse til å løse et bredt spekter av applikasjonsproblemer som våre kunder står overfor. Gjennom våre banebrytende løsninger tar vi sikte på å forbedre effektivitet, holdbarhet og produktivitet på tvers av sektorer som gruvedrift, graving, bygg og anlegg samt gass- og oljeleting.
Utstyr
Vi bruker importerte materialer og den innenlands anerkjente "Three High" primær wolframkarbid fra anerkjente produsenter som råvarer.
Premiummaterialer
Konvensjonelle stoffer
Vi bruker den internasjonale avanserte presisjonsproduksjonsprosessen for sementert karbid for å produsere legeringsprodukter av høy kvalitet.
Vårt verksted for blandet kulefresing har blitt oppgradert for å oppnå intelligent og automatisert kontroll. Gjennom et automatisert kontrollsystem håndterer vi parametere som rotasjonshastighet, tid, temperatur osv. Eventuelle avvik varsles raskt, og omfattende dataanalyser utføres for kontinuerlig å optimalisere prosesskontrollparametrene.
Vi benytter internasjonalt avansert spraytørkingsgranuleringsteknologi, som sammenlignet med tradisjonell manuell granulering isolerer luft og støv effektivt, noe som resulterer i pulverpartikler av jevn størrelse og konsistent kvalitet.
Komprimerings- og støpeverksted:
I komprimeringsprosessen vår bruker vi avansert maskineri, inkludert en 60-tonns TPA automatisk presse og en 100-tonns automatisk hydraulisk presse. Dette resulterer i jevnt fordelt råprodukttetthet og høy presisjon i produktdimensjoner. Verkstedet opprettholder positivtrykksventilasjon, temperatur- og fuktighetskontroll året rundt, samt luftrensingstiltak for å sikre et forurensningsfritt produksjonsmiljø og produktkvalitet gjennom hele produksjonsprosessen.
I løpet av de siste 50 årene har sintringsteknologien for sementert karbid gjennomgått en progressiv utvikling fra hydrogenovner til vakuumovner og til slutt til trykkovner. Trykkassistert sintring har dukket opp som den ledende legeringssintringsteknikken globalt. Denne tilnærmingen kombinerer avbinding, vakuumsintring og trykksintring i ett trinn, noe som reduserer produktets porøsitet og oppnår et legeringstetthetsnivå som tilsvarer fullt tette materialer.
Ni-trinns kvalitetskontrollprosess i legeringsproduksjon:
1. Testing av råmaterialets kjemiske og fysiske egenskaper
2. Eksperimentell ytelsestesting av råmaterialekulefresing
3. Prøvetaking og testing av fysiske egenskaper til blandede kulemalte materialer
4. Identifisering gjennom prøvetaking og testing av fysiske egenskaper til blandede sprøytefreste materialer
5. Innledende ytelsestesting av komprimeringskalibrering og støping
6. Egenkontroll av produksjonskvalitet under komprimering
7. Reinspeksjon av kvalitet av komprimeringskvalitetspersonell
8. Testing av fysiske og mekaniske egenskaper til sintrede ferdige produkter
9. Inspeksjon av ferdige produktmodeller, dimensjoner, utseende og mangler.
