Avansert prosessutstyr
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, ofte kjent som Kimberly Carbide, er en fremtredende industrileder som ligger i byen Zhuzhou, verdens største knutepunkt for karbidproduksjon.Kjent for sine banebrytende prestasjoner innen karbidproduksjon, forskning og utvikling, design og integrerte løsninger, står Kimberly Carbide som et fyrtårn for innovasjon på feltet.Selskapets dedikasjon til fortreffelighet har gitt det den prestisjetunge tittelen "China National Hi-Tech Enterprise" i 2019, et bevis på dets forpliktelse til å fremme karbidindustrien.Hos Kimberly Carbide er vår oppgave å revolusjonere industrien gjennom mestring av karbidteknologi.Vi er drevet av en urokkelig forpliktelse til å løse et mangfold av applikasjonsproblemer som våre kunder står overfor.Gjennom våre banebrytende løsninger tar vi sikte på å forbedre effektivitet, holdbarhet og produktivitet på tvers av sektorer som gruvedrift, graving, konstruksjon og gass- og oljeleting.
Utstyr
Vi bruker importerte materialer og innenlandskjent "Three High" primær wolframkarbid fra anerkjente produsenter som råmateriale.
Premium materialer
Konvensjonelle stoffer
Vi tar i bruk den internasjonale avanserte produksjonsprosessen for presisjonssementert karbid for å produsere legeringsprodukter av høy kvalitet.
Vårt forberedelsesverksted for blandet kulefresing har blitt oppgradert for å oppnå intelligent og automatisert kontroll.Gjennom et automatisert kontrollsystem administrerer vi parametere som rotasjonshastighet, tid, temperatur osv. Eventuelle uregelmessigheter blir raskt varslet, og omfattende dataanalyse utføres for kontinuerlig å optimalisere prosesskontrollparametrene.
Vi bruker internasjonalt avansert spraytørkende granuleringsteknologi, som sammenlignet med tradisjonell manuell granulering effektivt isolerer luft og støv, noe som resulterer i pulverpartikler med jevn størrelse og jevn kvalitet.
Komprimerings- og støpeverksted:
I komprimeringsprosessen vår bruker vi avansert maskineri inkludert en 60-tonns TPA automatisk presse og en 100-tonns automatisk hydraulisk presse.Dette resulterer i jevnt fordelt råprodukttetthet og høy presisjon i produktdimensjoner.Verkstedet opprettholder overtrykksventilasjon, temperatur- og fuktighetskontroll året rundt, samt luftrensetiltak for å sikre et forurensningsfritt produksjonsmiljø og produktkvalitet gjennom hele produksjonsprosessen.
I løpet av de siste 50 årene har sintringsteknologi for sementert karbid gjennomgått en progressiv utvikling fra hydrogenovner til vakuumovner og til slutt til trykkovner.Trykkassistert sintring har dukket opp som den fremste legeringssintringsteknikken globalt.Denne tilnærmingen kombinerer avbinding, vakuumsintring og trykksintring i ett enkelt trinn, reduserer produktporøsiteten og oppnår et nivå av legeringstetthet som ligner på helt tette materialer.
Ni-trinns kvalitetskontrollprosess i legeringsproduksjon:
1. Testing av råvarens kjemiske og fysiske egenskaper
2. Eksperimentell ytelsestesting av råmateriale Kulefresing
3. Prøvetaking og testing av fysiske egenskaper til blandede kulemalte materialer
4. Identifikasjon gjennom prøvetaking og testing av fysiske egenskaper til blandede spraymalte materialer
5. Innledende ytelsestesting av komprimeringskalibrering og støping
6. Egenkontroll av produksjonskvalitet under komprimering
7. Ny inspeksjon av kvalitet av komprimeringskvalitetspersonell
8. Testing av fysiske og mekaniske egenskaper til sintrede ferdige produkter
9. Inspeksjon av ferdige produktmodeller, dimensjoner, utseende og defekter.
